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Schweißflansch aus rostfreier Stahlhöhle

American Standard (ASME): ANSI B16.5
Deutscher Standard (DIN): DIN Standard (z. B. DIN2633)
Japanischer Standard (JIS): JIS B 2220

  • Produkteinführung

Spezialisiert in der Herstellung: Hoch - Leistung Edelstahl -Stahl -Sockelschweißflansch (Socket Weld Flansch, SW)

 

Genauige Verbindung · Zuverlässiger Siegel · Korrosion - resistent und langlebig - Die ideale Lösung für kleine Durchmesser hoch - Druck/Hoch - Temperaturrohre

Als professioneller Flanschhersteller verstehen wir, dass der Schlüssel zu Rohrverbindungen in Sicherheit, Versiegelung und Haltbarkeit liegt. Our stainless steel socket weld flanges (SW flanges), made of high-quality stainless steel and manufactured with precision, are designed for demanding small diameter, high pressure, high temperature and highly corrosive medium environments, and are a solid guarantee for pipeline systems in high-end industrial fields such as chemical, petrochemical, energy and pharmaceutical.

 

Produktübersicht

 

 

Das Kerndesign des Sockelschweißflanschflansches ist die markante Stufe im inneren Loch des Flansches. Setzen Sie bei der Installation das Röhrendende in den Steckdose ein, um eine starke Verbindung durch Filetschweißen an der Außenseite des Rohrends zur Rückseite des Flansches zu erzielen. Dieses strukturelle Design verbessert die Steifigkeit des Flansches erheblich und reduziert die Schweißverformung effektiv, was zu einer ausgezeichneten Versiegelungsleistung führt, insbesondere für kleine - -Rip -Systeme mit begrenztem Raum 123.

 

Kernvorteile und -funktionen

 

 

Hervorragende Versiegelungsleistung

DerNackenkonstruktion (häufig in hohem - Druckanwendungen beobachtet) verbessert die Gesamtsteifigkeit und den Widerstand gegen die Verformung des Flansch

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Hochdruck- und Hochtemperaturanwendung

Für einen hohen Durchmesser von kleinem Durchmesser (DN weniger als 50/2 ") Hochdruck (PN weniger als oder gleich 10,0 mPa/Klasse weniger als 1500) und Hochtemperaturrohre mit einer stabilen und zuverlässigen Leistung

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Kompaktstruktur, einfach zu installieren

Socket -Schweißflansche müssen im Vergleich zu Butt - Schweißflanschen keine Verpackung oder eine präzise Ausrichtung erfordern, was in Szenarien, in denen der Platz begrenzt ist, oder schneller Installation ein wesentlicher Vorteil ist

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Hervorragender Ermüdungswiderstand (optionales Double - Sided Welding)

Standard -Sockelschweißen hat eine Wurzelspalt. Um das potenzielle Korrosionsrisiko vollständig anzugehen und die Stärke zu verbessern, bieten wir an Die Option des inneren und äußeren Double - -Seitigen Schweißprozess. Die Ermüdungsstärke von doppeltem {{2} -Seitigen mit geschweißtem Sockelschweißflanschen hat sich als etwa 5 Prozent höher als die von flachen Schweißflanschen erwiesen

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Starke Korrosionsbeständigkeit

Hergestellt aus hohem Edelstahl wie 304 und 316L, es hat eine hervorragende Resistenz gegen Säuren, Alkalis, Salze und eine Vielzahl von korrosiven Medien und hat ein langes Lebensdauer

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Detaillierte technische Spezifikationen

 

 

Projekt

Details/Spezifikationsbereich

Häufig verwendete Materialien

Austenitische Edelstähle:304, 304l, 316, 316L, 321, 316ti, 347H, 310S (SUS310S), 904L usw.
Duplex rostfreie Stähle:2205 (S31803), 2507 (S32750 usw.
Nickel - basierte Legierungen:UNS N08810/N08811 (Incoloy 800/800H), UNS N06625 (Inconel 625), UN10276 (Hastelloy C276) usw.

Nenndurchmesser (DN)

Standardbereich:Dn 15 - dn50 (1/2 "- 2")
Besonderer Brauch:Erweitert auf DN10 (3/8 ") und einen begrenzten Bereich größer als DN50 (vorbehaltlich der Bedingungsbewertung)

Druckbewertung

PN -Serie:Pn1.0, pn1.6, pn2.5, pn4.0, pn6.3, Pn10.0Mpaclass
Serie: Klasse150, Klasse 300, Klasse 600, Klasse 900, Klasse 1500 (höherer Druck
wie die Klasse 2500 sind anpassbar)

Versiegelungsoberfläche

Erhöhtes Gesicht (RF):Am häufigsten verwendet
konkav - konvexes Gesicht (MFM):Muss in Kombination eine bessere Versiegelungsleistung verwendet werden
Tenon Groove Face (TG):Muss in Kombination verwendet werden, geeignet für extrem gefährliche Medien
Ringverbindungsgesicht (RJ):Wird unter hohen Druck- und Hochtemperaturbedingungen verwendet
Volles Flugzeug (FF):hauptsächlich für niedrige Druckdichtungen verwendet, um die gesamte Flanschfläche abzudecken

Standards durchsetzen

Nationaler Standard (GB):GB/T 9117-2010 (Stahlrohrflansch mit Hals-Sockelschweißen)
Ministerium für chemische Industrie Standard (HG):HG/T 20592-2009 (Europäisches System)
American Standard (ASME):ANSI B16.5
Deutscher Standard (DIN):Din Standard (z. B. Din2633)
Japanischer Standard (JIS):Jis B 2220
British Standard (BS):BS 4504
Internationaler Standard (ISO):ISO 7005-1
(Unterstützung der Verarbeitung gemäß den Zeichnungen und Erfüllung verschiedener spezieller Standardanforderungen)

Herstellungsprozess

Hauptprozess:Integrales Schmieden (Würfel -Schmieden/freies Schmieden), um die Materialdichte und mechanische Eigenschaften sicherzustellen
Fertigstellung:Hoch - Präzisions -CNC -Drehdrehung, CNC -Schwungbohrung, um die dimensionale Genauigkeit und Dichtfläche zu gewährleisten
Schweißen beenden:Präzisionsschweißprozesse wie TIG -Schweißen (für doppelte - -Seitige Schweißoptionen)

Verbindungsmethode

Ein Ende:Sockel
Anderes Ende:An den passenden Flansch (mit Dichtung) verschraubt

 

Typische Anwendungsbereiche

 

 

Unsere Schweißflansche aus rostfreiem Stahl sind in den folgenden wichtigen Industriegebieten aufgrund ihrer zuverlässigen Versiegelung, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für kleine - -Durchmesser hoch - Druckrohre weit verbreitet.

1

Chemische und petrochemische:Pipelines für alle Arten von korrosiven Chemikalien, Rohstoffen und Produkten (Reaktoreinlass und Auslass, Pumpen- und Ventilanschlüsse, Instrumentenleitungen)

2

Pharmazeutika und Lebensmittel:Prozessrohrleitungssysteme mit hohen Sauberkeitsanforderungen (erfüllen Hygienestandards, üblicherweise 316L -Material)

3

Energie und Strom:Hilfspipelines von Kraftwerkskesseln, thermischen Systemen, Instrumentenmessleitungen, Hilfssystemen von Kernkraftwerken (müssen den Nuklearnormen entsprechen)

4

Öl & Gas:Hochdurchmesser hoch - Druckleitungen in Öl- und Gasfeldproduktionsanlagen, Raffinerie und chemische Einheiten, Anschluss der Messung Skid - montierte Geräte

5

Marine- und Offshore -Ingenieurwesen:Meeresleitungssysteme (Meerwasser, Heizöl, Schmieröl), Offshore -Plattformanlagen

6

Umweltschutz und Wasseraufbereitung:Abwasserbehandlung, Einlass und Auslass von Hoch - Druckpumpen in Entsalzungseinheiten, Dosierungsleitungen

7

Hoch - Endherstellung und Labor:Halbleiter, Spezialgase (Gas), hohe - Reinheitswassersysteme, Laborausrüstungsrohrleitungen

 

Gründe, uns zu wählen
 

Materielle Gewissheit

Wir wählen strikt Rohstoffe aus Well - Bekannte Inlands- und Fremdstahlmühlen, geben vollständige Materialzertifikate (CMTR/MTC) vor, stellen sicher, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften die Standardanforderungen vollständig erfüllen, und verbieten die Verwendung von recycelten Materialien oder nicht - Standard -Inferior -Stahlstahlstahl -Stahl -Stahl -Stahl.

Exquisite Handwerkskunst

Fortgeschrittene Schmiede- und CNC -Bearbeitungstechniken werden angewendet. Die dimensionale Genauigkeit folgt streng ISO, ANSI, DIN, GB und andere Standards, und die Oberflächenbeschaffung der Versiegelung entspricht den Anforderungen von hoher Druckdichtung.

Qualitätskontrolle

Stellen Sie ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem (ISO 9001) und die Steuerungsprozesse (z.

Vollständiger Spezifikationen und Unterstützung für die Anpassung

UnserDas Inventar deckt gemeinsame Spezifikationen und Materialien ab, und wir haben eine starke Fähigkeit zur Standardanpassung von Nicht -, um die Anforderungen von speziellen Dimensionen, Druckklassen, Materialien (wie Speziallegierungen) und speziellen Standards (wie NACE MR0175) zu erfüllen

 

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